Оптоволоконный Лазерный Режущий Станок
Прямая Продажа Без Посредников
Мы предлагаем волоконные лазерные станки для резки с диапазоном мощности от 1000 до 40000 Вт, способные резать углеродистую сталь более 30 мм и нержавеющую сталь более 25 мм. Лазерные источники и режущие головы - это мировые бренды, такие как Precitec, Raytools, AU3Tech, WSX; OSPRI лазерные источники IPG, Raycus, JPT, Max photonics и другие. Мы также предлагаем экономичные решения, такие как использование лазеров Raycus и лазерных режущих головок WSX китайского производства.
Преимущества лазера и лазерной резки перед традиционным методом резки листового металла
В этой статье мы собираемся обсудить, как лазерная резка сводит на нет преимущества традиционной обработки листового металла.
Листовой металл имеет характеристики легкого, высокопрочного, проводящего материала (может использоваться для электромагнитного экранирования), продукт низкой стоимости, большого массового производства и так далее. Он широко используется в области электронной техники, связи, автомобильной промышленности, медицинского оборудования и так далее. Для корпуса системного блока компьютера, мобильного телефона, листовой металл является незаменимой частью.
С все более и более широким применением листового металла проектирование изделий из листового металла стало очень важной частью процесса разработки продукта, инженеры-механики овладели методами проектирования листового металла, чтобы дизайн листового металла не только соответствовал функциям продукта, но и требования к внешнему виду, что также делает эту обработку простой и недорогой.
Традиционное оборудование для резки листового металла на рынке занимает значительную долю, помимо известных причин, основная - дешевая цена. Хотя недостаток очень очевиден по сравнению с технологией лазерной резки, и все же у них также есть свои уникальные преимущества.
Гильотинные ножницы по металлу
Поскольку гильотинные ножницы с ЧПУ в основном используются для прямой резки, хотя ножницы могут разрезать до 4 метров листа, их можно использовать только для прямой резки в промышленности по изготовлению изделий из листового металла. Обычно ножницы используется в тех отраслях, где требуется только прямолинейная резка после выпрямления листа.
Штамповочные прессы
Штамповочный пресс имеет большую гибкость в обработке кривых, штамп может иметь один или несколько наборов круглых или других специальных требуемой штамповой оснастки, может использоваться для изготовления ряда конкретных деталей из листового металла с помощью одного набора матрица/пуансон.
Самыми распространенными являются промышленность по изготовлению корпусных шкафов, для этого в основном требуется прямое квадратное отверстие, пробивка круглых отверстий, следовательно - рисунок относительно простой и фиксированный.
Преимущество заключается в высокой скорости обработки листа для простой графики, недостатком является ограниченная производительность для пуансона на пробивке толстых стальных листов.
Даже если его можно использовать для штамповки толстых листов, поверхность заготовки разрушится, что приведет к потере формы.
Цикл разработкиштамповой оснастки весьма длительный, очень дорог и недостаточно гибок. Сейчас повсеместно для резки листового металла толщиной более 2 мм будет применяться современная технология лазерной резки , а не использование штампов. Одна из причин - плохое качество поверхности, вторая - то, что для штамповки толстых листов потребуется гораздо большая тонна пуансона. Это напрасная трата ресурсов, третья причина в том, что при штамповке толстого листа возникает слишком много шума, что не способствует защите окружающей среды.
Газовая резка с ЧПУ
Газовая резка как первоначальный традиционный способ резки, главным образом принятый, из-за низких вложений и низких требований к качеству изготовления. Если к газовой резке предъявляются высокие требования, проблема может быть решена в сочетании с процессом механической обработки, рынок газовой резки очень велик.
Сейчас газовая резка используется в основном для резки стального листа толщиной более 40 мм.
Недостатком является то, что он имеет слишком большую тепловую деформацию, слишком широкую прорезь для резки, отходы, а затем скорость обработки слишком низкая, подходит только для грубого изготовления.
Гидроабразивная или гидрорезка с ЧПУ
Гидроабразивная резка - это использование высокоскоростного напора воды подающегося в зону резания под высоким давлением, одновременно смешанной с абразивом (гранатовым песком). Гидроабразив используют для чистовой резки листовой стали, а также резки неметаллов, композита и прочего токонероводящего материала. Гидрорезка почти не имеет ограничений по материалам из-за отсутствия участия термообразования в самой резке, а толщина резки может достигать 100 мм и более.
Принцип гидроабразивной резки состоит в следующем: сжатая вода, подаваемая насосм высокого давления, является самим энергоносителем для резки, т.е. именно поток воды направленный сквозь узкое сопло, как путеводитель, проталкивает под высочайщим давлением смесь режущего абразива с водой (песка) через заготовку, постепенно отрывая микро-частицы от кромки прорези заготовки, тем самым создавая аккуратный и точный рез.
Гидроабразивы часто используют для резки хрупких материалов, которые легко ломаются, таких как керамика, стекло, камень, её также можно использовать для резки материалов с высокой отражающей способностью, таких как медь, алюминий, однако существует большое препятствие для гидроабразивной резки.
Недостатком гидрорезки является слишком медленная скорость обработки, слишком грязная и неэкологичная работа станка, расходные материалы очень дороги, а следственно и процесс резки велик в цене.
Лазерная резка с ЧПУ
Лазерная резка - это революция в технологии обработки листового металла, можо сказать - «обрабатывающий центр с чпу» для резки листового металла.
Лазерная резка обладает высокой степенью гибкости, высокой скоростью резки, высокой производительностью, коротким производственным циклом продукции на широком спектре сфер примениний.
Лазерная резка это обработка: без усилия резания, без деформации; без износа инструмента, хорошая технологичность материала; будь то простые или сложные детали, можно реализовать точную быструю формовочную резку с помощью промышленного оптоволоконного лазера;
Кроме того, лазер имеет узкую прорезь в обработке, хорошее качество резки, высокую степень автоматизации, простое управление, низкую трудоемкость, отсутствие загрязнения; может достичь автоматического раскроя раскроя, раскроя материалов, улучшения использования материалов, низких производственных затрат, хорошей экономической отдачи.
Эффективный срок службы технологии очень долгий, в настоящее время на зарубежных заводах толщина листа превышает 2 мм, в основном применяется лазерная резка. Многие эксперты сходятся во мнении, что следующие 30-40 лет - это золотой век развития технологии лазерной обработки , которая также является направлением развития обработки листового металла.
Контакты
| Телефон | +7(495)797-78-97 |
| Адрес | ООО "АрматА", ИНН 7721482360, г. Москва, Рязанский проспект, д. 86/1 |
| info@fiber-laser.ru | |
| Доп. поле | Авторизованный дилер RayTools AG на территории РФ |
